Kontinuierliche In-situ-Echtzeit-Online-Analyse chemischer Reaktionen und biologischer Prozesse zur Untersuchung von Reaktionsmechanismen, Prozessentwicklung und -optimierung sowie zur Realisierung einer präzisen Prozesssteuerung.
●Kann extremen Reaktionsbedingungen wie starker Säure, starkem Alkali, starker Korrosivität, hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten.
●Echtzeitreaktion in Sekunden, keine Wartezeit, sofortige Bereitstellung der Analyseergebnisse.
●Keine Probenahme oder Probenverarbeitung erforderlich, In-situ-Überwachung ohne Beeinträchtigung des Reaktionssystems.
●Kontinuierliche Überwachung zur schnellen Bestimmung des Reaktionsendpunkts und zur Warnung bei etwaigen Anomalien.
Die Entwicklung und Produktion chemischer/pharmazeutischer/Materialprozesse erfordert eine quantitative Analyse der Komponenten.In der Regel werden Offline-Laboranalysetechniken verwendet, bei denen Proben ins Labor gebracht und Instrumente wie Chromatographie, Massenspektrometrie und Kernspinresonanzspektroskopie eingesetzt werden, um Informationen über den Gehalt jeder Komponente zu liefern.Die lange Erkennungszeit und die niedrige Abtastfrequenz können viele Echtzeitüberwachungsanforderungen nicht erfüllen.
JINSP bietet Online-Überwachungslösungen für die chemische, pharmazeutische und Materialprozessforschung und -produktion.Es ermöglicht eine In-situ-, Echtzeit-, kontinuierliche und schnelle Online-Überwachung des Inhalts der einzelnen Komponenten in Reaktionen.
1. Analyse chemischer Reaktionen/biologischer Prozesse unter extremen Bedingungen
Unter Bedingungen starker Säuren, starker Laugen, hoher Temperatur, hohem Druck, starker Korrosion und Toxizität können herkömmliche Instrumentenanalysemethoden bei der Probenahme vor Herausforderungen stehen oder aktiven Proben nicht standhalten.Als einzige Lösung ragen jedoch optische Online-Überwachungssonden heraus, die speziell für die Anpassung an extreme Reaktionsumgebungen entwickelt wurden.
Typische Benutzer: Forscher, die an extremen chemischen Reaktionen bei Unternehmen für neue Materialien, Chemieunternehmen und Forschungsinstituten beteiligt sind.
2. Forschung und Analyse zu Zwischenreaktionskomponenten/Instabil
Kurzlebige und instabile Reaktionszwischenprodukte unterliegen nach der Probenahme schnellen Veränderungen, sodass die Offline-Erkennung für solche Komponenten unzureichend ist.Im Gegensatz dazu hat die In-situ-Überwachung in Echtzeit durch Online-Analyse keine Auswirkungen auf das Reaktionssystem und kann Änderungen in Zwischenprodukten und instabilen Komponenten effektiv erfassen.
Typische Benutzer: Experten und Wissenschaftler von Universitäten und Forschungsinstituten, die sich für die Untersuchung von Reaktionszwischenprodukten interessieren.
3. Zeitkritische Forschung und Entwicklung in chemischen/biologischen Prozessen
In Forschung und Entwicklung mit engen Zeitvorgaben, bei denen der Zeitaufwand bei der Entwicklung von Chemikalien und Bioprozessen im Vordergrund steht, liefert die Online-Überwachung kontinuierliche Datenergebnisse in Echtzeit.Es deckt Reaktionsmechanismen umgehend auf, und Big Data hilft dem Forschungs- und Entwicklungspersonal dabei, den Reaktionsprozess zu verstehen, was den Entwicklungszyklus erheblich beschleunigt. Die herkömmliche Offline-Erkennung liefert begrenzte Informationen mit verzögerten Ergebnissen, was zu einer geringeren Forschungs- und Entwicklungseffizienz führt.
Typische Benutzer: Prozessentwicklungsexperten in pharmazeutischen und biopharmazeutischen Unternehmen;F&E-Personal in der Industrie für neue Materialien und der chemischen Industrie.
4. Rechtzeitiges Eingreifen in chemische Reaktionen/biologische Prozesse mit Reaktionsanomalien oder Endpunkten
Bei chemischen Reaktionen und biologischen Prozessen wie der Biofermentation und enzymkatalysierten Reaktionen unterliegt die Aktivität von Zellen und Enzymen dem Einfluss relevanter Komponenten im System.Daher sind die Echtzeitüberwachung abnormaler Konzentrationen dieser Komponenten und ein rechtzeitiges Eingreifen für die Aufrechterhaltung effizienter Reaktionen von entscheidender Bedeutung.Die Online-Überwachung liefert Echtzeitinformationen über die Komponenten, während die Offline-Erkennung aufgrund verzögerter Ergebnisse und begrenzter Probenfrequenz möglicherweise das Interventionszeitfenster verfehlt, was zu Reaktionsanomalien führt.Typische Benutzer: Forschungs- und Produktionspersonal in Biofermentationsunternehmen, pharmazeutischen/chemischen Unternehmen, die sich mit enzymkatalysierten Reaktionen befassen, und Unternehmen, die sich mit der Forschung und Synthese von Peptiden und Proteinarzneimitteln befassen.
5. Produktqualitäts-/Konsistenzkontrolle in der Großserienproduktion
Bei der großtechnischen Produktion chemischer und biologischer Prozesse erfordert die Sicherstellung einer gleichbleibenden Produktqualität eine Analyse und Prüfung der Reaktionsprodukte von Charge zu Charge oder in Echtzeit.Die Online-Überwachungstechnologie mit ihren Vorteilen von Geschwindigkeit und Kontinuität kann die Qualitätskontrolle für 100 % der Chargenprodukte automatisieren.Im Gegensatz dazu ist die Offline-Detektionstechnologie aufgrund ihrer komplexen Prozesse und verzögerten Ergebnisse häufig auf Probenahmen angewiesen, was Qualitätsrisiken für nicht beprobte Produkte mit sich bringt.
Typische Benutzer: Personal in der Prozessproduktion in pharmazeutischen und biopharmazeutischen Unternehmen;Produktionspersonal in Unternehmen für neue Materialien und Chemie.
| Modell | RS2000 | RS2000A | RS2000T | RS2000TA | RS2100 | RS2100H |
| Aussehen |  |  |  | |||
| Merkmale | Hohe Empfindlichkeit | Kosteneffizient | Hohe Empfindlichkeit | Kosteneffizient | Hohe Anwendbarkeit | Hohe Anwendbarkeit, hohe Empfindlichkeit |
| Anzahl der Erkennungskanäle | 1, Einzelkanal | 1, Einzelkanal | 1, Einzelkanal | 1, Einzelkanal | 1, Einzelkanal | 1, Einzelkanal |
| Maße | 375 mm (Breite) × 360 mm (Tiefe) × 185 mm (Höhe) | 375 mm (Breite) × 360 mm (Tiefe) × 185 mm (Höhe) | 496 mm (Breite) × 312 mm (Tiefe) × 185 mm (Höhe) | 496 mm (Breite) × 312 mm (Tiefe) × 185 mm (Höhe) | 375 mm (Breite) × 360 mm (Tiefe) × 185 mm (Höhe) | 300 mm (Breite) × 356 mm (Tiefe) × 185 mm (Höhe) |
| Gewicht | ≤10 kg | |||||
| Sonde | In der Standardkonfiguration eine 1,3 m lange nicht eingetauchte Glasfasersonde (PR100) und eine 5 m lange eingetauchte Sonde (PR200-HSGL), optionale Konfigurationen umfassen andere Sondenmodelle oder Durchflusszellen. | |||||
| Software-Features | 1.Online-Überwachung: Kontinuierliche Echtzeiterfassung von Einzelkanalsignalen, Bereitstellung von Substanzinhalten und Trendänderungen in Echtzeit, wodurch eine intelligente Analyse unbekannter Komponenten während des Reaktionsprozesses ermöglicht wird.2. Datenanalyse: Kann Daten durch Glättung, Peaksuche, Rauschunterdrückung, Basisliniensubtraktion, Differenzspektren usw. verarbeiten. 3. Modellerstellung: Erstellt ein quantitatives Modell unter Verwendung bekannter Inhaltsproben und erstellt automatisch ein quantitatives Modell auf der Grundlage realer Daten. Zeitdaten, die während des Reaktionsprozesses gesammelt werden. | |||||
| Wellenlängengenauigkeit | 0,2 nm | |||||
| Wellenlängenstabilität | 0,01 nm | |||||
| Konnektivitätsschnittstelle | USB 2.0 | |||||
| Ausgabedatenformat | SPC-Standardspektrum, PRN, TXT und andere Formate sind optional | |||||
| Stromversorgung | 100 ~ 240 VAC, 50 ~ 60 Hz | |||||
| Betriebstemperatur | 0 ~ 40 ℃ | |||||
| Lagertemperatur | -20 ~ 55 ℃ | |||||
| %Relative Luftfeuchtigkeit | 0~90 % relative Luftfeuchtigkeit | |||||
| Energieverbrauch | 50 W | |||||
| Vorheizzeit | <5 Min | |||||
| Kommunikationsprotokolle | Modbus | |||||
RS2000/RS2100 verfügt im Labor über drei Nutzungsmodi und jeder Modus erfordert anderes Zubehör.
1. Der erste Modus verwendet eine eingetauchte lange Sonde, die tief bis zum Flüssigkeitsspiegel des Reaktionssystems reicht, um jede Reaktionskomponente zu überwachen.Je nach Reaktionsgefäß, Reaktionsbedingungen und System werden unterschiedliche Sondenspezifikationen konfiguriert.
2. Der zweite Modus beinhaltet die Verwendung einer Durchflusszelle zum Anschluss einer Bypass-Sonde zur Online-Überwachung, die für Reaktoren wie Mikrokanalreaktoren geeignet ist.Je nach Reaktionsgefäß und Bedingungen werden verschiedene Sonden konfiguriert.
3. Der dritte Modus nutzt zur Reaktionsüberwachung eine optische Sonde, die direkt auf das Seitenfenster des Reaktionsgefäßes ausgerichtet ist.
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